火花位也叫放电间隙，因为电极与工件放电时产生电弧扩散，所以通常情况下型腔的尺寸一定会大于电极尺寸，一般火花位的数值为单边0.075mm。实际数据根据电极、工件材料与放电电流大小来定，在设计铜公时就要考虑到火花位。而火花位和火花机本身的放电电流是有直接关系的，电流大则间隙也大。
1、火花机设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头火花机方式减轻了劳动强度。
2、火花机X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高20％。
3、火花机自适宜抬刀。电加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除，达到产生与排除的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定，就不抬刀；形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。
4、火花机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在型腔中有拉弧或假短路现象时，在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的能量继续在电极与工件中释放热能，工具电极温度越来越高，以至与引然火花油造成火灾。